Das Zahnprofil von Diamantsägeblättern ist ein entscheidendes Element in ihrer Konstruktion und bestimmt direkt die Schnittleistung, die Lebensdauer, die Qualität der Schnittoberfläche und die Eignung des Sägeblatts für verschiedene Materialien.
Das Zahnprofil bezieht sich nicht auf die Form einzelner Diamantpartikel, sondern auf die gesamte gezahnte Konfiguration, die durch die Rillen an der Schneidkante zur Spanabfuhr und -kühlung gebildet wird.
1. Kernzweck und Funktion
Das integrierte Verzahnungsprofil an Diamant-Sägeblattköpfen dient in erster Linie der Spanabfuhr, Kühlung, Geräuschreduzierung, Vibrationsdämpfung und Führungsstabilität.
1) Spanabsaugung: Entfernt während des Schneidens entstehendes Pulver und Rückstände umgehend, um ein Blockieren oder Überhitzen der Klinge zu verhindern.
2) Kühlung: Bietet Kanäle für Kühlwasser (oder Luft), um die Diamantschneidkante und das Substrat direkt zu kühlen und so eine Graphitisierung des Diamanten oder eine Kantenablösung aufgrund hoher Temperaturen zu verhindern.
3) Geräusch- und Vibrationsreduzierung: Spezielle Zahnprofile minimieren Luftturbulenzen und Vibrationen beim Schneiden und reduzieren so den Geräuschpegel.
4) Führung und Stabilität: Bestimmte Zahngeometrien verbessern die Schnittführung und gewährleisten eine geradlinige Schnittgenauigkeit.
2. Hauptzahnprofile und ihre Eigenschaften
1) Durchgehendes Zahnprofil
Aussehen: Die Schneidkanten sind Ende-an-zusammengefügt und bilden einen vollständigen Kreis ohne Rillen.
Vorteile: Erzeugt außergewöhnlich glatte Schnittflächen mit minimalem Abplatzen. Bietet hohe Steifigkeit und geringe Vibration. Für Nassschnitt geeignet, da Kühlmittel entlang der Flanken fließen kann.
Nachteile: Schlechte Spanabfuhr, ungeeignet für Trockenschnitt. Relativ hoher Schnittwiderstand.
Typische Anwendungen: Präzises Schneiden und Kantenbearbeiten von spröden Materialien wie Keramikfliesen, Glas, Marmor und Jade.
2) Segmentiertes Zahnprofil
Dies ist die gebräuchlichste und vielseitigste Art, bei der die Schneidkante durch Rillen in unabhängige Segmente unterteilt ist.
A. Flache Zähne
Aussehen: Alle Schneidkanten sind in Höhe und Breite einheitlich und weisen gleichmäßig verteilte Rillen auf.
Vorteile: Äußerst vielseitig, sorgt für einen gleichmäßigen Schneidvorgang und ist für die meisten herkömmlichen Materialien geeignet.
Anwendungen: Beton, Asphalt, Granit, feuerfeste Steine usw.
B. Wechselzähne
Aussehen: Abwechselnd hohe „Stufenzähne“ und niedrige „Flachzähne“. Für den Primärschnitt stehen abgestufte Zähne hervor; Die flachen Zähne sind zur Endbearbeitung und zum Schutz etwas niedriger.
Vorteile: Hohe Schnittleistung mit tiefen Stufen-Zahnnuten für effektive Spanabfuhr. Flache Zähne sorgen für eine sekundäre Endbearbeitung für glattere Oberflächen. Reduziert den gesamten Schnittwiderstand und verlängert die Lebensdauer.
Anwendungen: Äußerst vielseitig, besonders geeignet für stark abrasive Materialien wie Granit, Stahlbeton und Hartgestein.
C. Turbinenzähne
Aussehen: Die Schneide weist von oben nach unten verlaufende, wellenförmige oder geneigte Turbinen-Rillen auf.
Vorteile: Außergewöhnliche Spanabfuhr- und Kühlfähigkeit, da die Rillen wie ein Propeller wirken und den Schmutz herauspumpen. Sehr gut geeignet für den Trockenschnitt, da Luft zur Wärmeableitung effektiv in den Schneidbereich gesaugt wird. Erzielt hohe Schnittgeschwindigkeiten.
Anwendungen: Trockenschneiden von Beton, Ziegeln und Stein; häufig verwendetes Zahnprofil für Winkelschleifer und Wandsägen.
D. Schmale Wasserrillenzähne/dichte Zähne
Aussehen: Zahlreiche Schneidzähne mit schmalen, flachen Rillen.
Vorteile: Sanfter Schnittvorgang, minimale Vibration und hochwertige Schnittflächen.
Anwendungen: Schneiden dünnformatiger Fliesen, Keramik, Porzellanfliesen und anderer Materialien, die zum Abplatzen neigen, sowie Metallmaterialien wie Hartmetall.
E. Breite Wasserrillenzähne/grobe Zähne
Aussehen: Wenige Schneiden mit breiten, tiefen Rillen.
Vorteile: Außergewöhnlich großer Spanfreiraum, hervorragende Wärmeableitung, geeignet für tiefe Schnitte und hoch{0}effiziente Entfernung.
Anwendungen: Weiche, viskose Materialien wie Asphalt, Porenbeton, feuerfeste Materialien, Frischbeton usw.
3) Spezialisierte Zähne (nicht-Standard-Zahnprofile)
A. Hawk-Schnabelzähne
Aussehen: Die Schneide bildet ein scharfes, adler-schnabel- oder haken-ähnliches Profil.
Vorteile: Außergewöhnlich scharfes Eindringen, minimaler Schnittwiderstand und hocheffiziente Leistung.
Anwendungen: Faserverstärkte Verbundwerkstoffe (z. B. Glasfaser, Kohlefaser), Asphalt, Laminate usw.
B. M-förmige Zähne/doppelte-gezahnte Zähne
Aussehen: Eine einzelne Schneidkante ist in der Mitte gespalten, um zwei kleinere Schneidkanten zu bilden, die dem Buchstaben „M“ ähneln.
Vorteile: Sorgt für einen gleichmäßigeren Schnittvorgang mit reduzierter Vibration und minimiert effektiv Absplitterungen.
Anwendungen: Schneiden hochwertiger-Fliesen, Marmor und doppelt{1}verglaster Materialien.
